Tehnologia de formare prin presa hidraulica

avantaj
În comparație cu procesele tradiționale de ștanțare, tehnologia de formare hidraulică are avantaje tehnice și economice evidente în reducerea greutății, reducerea numărului de piese și matrițe, îmbunătățirea rigidității și rezistenței și reducerea costurilor de producție. S-a aplicat din ce în ce mai mult în domeniul industrial, în special în industria auto.
Reducerea masei structurale pentru a economisi energie în timpul funcționării este un obiectiv pe termen lung urmărit de oamenii din industria auto, aviație, aerospațială și alte domenii și este, de asemenea, una dintre tendințele în dezvoltarea tehnologiei avansate de fabricație. Hidroformarea este o tehnologie avansată de producție care vizează obținerea de structuri ușoare.
Formarea hidraulică, cunoscută și sub denumirea de „formare internă de înaltă presiune”, se bazează pe principiul utilizării țevilor ca țagle, aplicarea lichidului de ultra-înaltă presiune în interiorul țevilor și aplicarea unei forțe axiale la ambele capete ale țaglelor pentru alimentare. Sub acțiunea combinată a două forțe externe, materialul din țagle suferă o deformare plastică și în cele din urmă aderă la peretele interior al cavității matriței, rezultând o piesă goală care îndeplinește cerințele tehnice în ceea ce privește formă și precizie.
avantaj
Pentru componentele structurale cu secțiune transversală variabilă, procesul tradițional de fabricație implică mai întâi ștanțarea a două jumătăți și apoi sudarea lor într-un întreg, în timp ce formarea hidraulică poate forma componente structurale goale cu modificări de-a lungul secțiunii transversale a componentei dintr-o singură mișcare. În comparație cu procesele de ștanțare și sudare, tehnologia și procesele de formare hidraulică au următoarele avantaje principale:
1. Reduceți calitatea și economisiți materiale. Pentru piesele tipice, cum ar fi suporturile motorului auto și suporturile radiatorului, piesele formate hidraulic reduc greutatea cu 20% până la 40% în comparație cu piesele ștanțate; Pentru piesele de arbore cu trepte goale, poate reduce greutatea cu 40% până la 50%.
2. Reduceți numărul de piese și matrițe și reduceți costurile matriței. Piesele formate hidraulic necesită de obicei doar un singur set de matrițe, în timp ce piesele ștanțate necesită mai multe seturi de matrițe. Numărul de părți ale suportului motorului formate hidraulic a fost redus de la 6 la 1, iar numărul de părți ale suportului radiatorului a fost redus de la 17 la 10.
3. Poate reduce cantitatea de sudură necesară pentru prelucrarea mecanică și asamblarea ulterioară. Luând ca exemplu suportul radiatorului, aria de disipare a căldurii a crescut cu 43%, numărul punctelor de sudură a scăzut de la 174 la 20, numărul de procese a scăzut de la 13 la 6, iar productivitatea a crescut cu 66%.
4. Îmbunătățiți rezistența și rigiditatea, în special rezistența la oboseală, cum ar fi suporturile de radiator formate hidraulic, a căror rigiditate poate fi crescută cu 39% în direcția verticală și 50% în direcția orizontală.
5. Reduceți costurile de producție. Conform analizei statistice a pieselor formate hidraulice care au fost aplicate, costul de producție al pieselor formate hidraulic este redus cu o medie de 15% până la 20% în comparație cu piesele ștanțate, iar costul matriței este redus cu 20% până la 30%.